PAM制备系统即絮凝剂制备系统，是根据PAM的物理化学性质量身打造的设计方案。PAM物化性质是：易受潮，粉末遇水不易分散，需要一定的熟化时间，且散落在外界不易清理。在设计中充分考虑到PAM的特性，系统在制备过程中完全避免了这些不利因素：
真空吸料机进料，进料完全，不会散落到其他地方，实现无扬尘清洁的操作环境；
水射器使PAM在预溶解时充分与水接触，避免干粉成块，形成难以溶解的鱼眼状，避免浪费PAM干粉，节约处理成本；
主要特点：
•  全自动交钥匙设备
•  高效率批量混合系统
•  高精度给料机
•  不锈钢AISI 304（或AISI 316）罐体
•  真空吸料机 – 无扬尘，清洁友好的操作环境
•  多种可选配置可供选择、灵活运用
•  充分溶解干粉，为用户节约粉料成本
应用领域：
•  絮凝沉淀
•  污泥脱水
•  油田驱油
•  造纸助留助滤
应用行业：
•  市政给排水
•  工业水处理
•  造纸业
•  石油化工
•  其他

一、PAM技术参数

SODIMATE全自动絮凝剂制备系统，采用三腔溶解、熟化、储存及投加系统，可全自动操作,也可转为手动控制，专业用于在线溶解、熟化、储存投加环境下，它具有使用固体和液体絮凝剂两种功能。装置结构紧凑，全自动运行。整个絮凝剂制备系统与溶液接触部分均为不锈钢304材质。

制造商：SODIMATE

制备量：1000L/H-10000L/H

制备浓度：0.1-0.5%（ PAM）

外形尺寸：L×W×H=1500×1500×3500mm

   功率：输送功率0.37kw，搅拌功率3*1.1kw

   供水量：4-10m3/h ,  3bar

三、PAM制备投加系统详细参数

1）絮凝剂干粉储存料斗

体积大于30L；含高低料位开关，当粉料位置低于设定低料位时，低料位探头给PLC报警信号并启动声光报警器，提醒絮凝剂料斗内粉料快使用完需补充粉料；当在利用真空吸料机上料粉料位置到达设定高料位时，高料位探头给PLC报警信号并启动报警继电器，提醒絮凝剂料斗内进料完成。

2）可加热定量螺旋计量输送装置

    粉末螺旋投加装置出口为拍门设计,可以有效防止水气进入螺旋内造成接块，自动加热是为了防止絮凝剂因吸湿而积块，堵塞输送管道，螺旋装置的启动时间由定时器来控制，运转时间可通过PLC控制箱进行设定，从而使溶药过程能够在线进行，并保证了溶液浓度的精度。絮凝剂从药粉仓中输出后，经过一个射流混合器，运行时，射流混合器顶端的喷嘴喷出的水流形成了一层转动的水膜，干粉物质从上端落到水膜上，并随着水膜旋转下落。在此过程中粉状物质被润湿。由底端喷嘴喷水可形成一个横断水流层，这样不仅水膜上的物质再次被润湿，从中间落下的干态物质也被润湿。

         制备能力：1~20kg/h

         驱动装置：SEW/NORD齿轮变速电机

         功率：0.37KW

3）溶解、搅拌、熟化系统

    停留时间约60min，制备浓度0.1~0.5%，一般制备浓度为0.2%，可根据实际情况更改。在溶解槽里有三个液位开关，当液位降低并触动最低位置的液位开关动作时，排放阀关闭，进水电磁阀打开补水，进行第二批次的溶液配置。水位上升后，在中间位置的液位开关动作时，启动搅拌器，同时粉末螺旋投加装置启动，投入PAM粉料，粉末螺旋投加装置的关闭时间由PLC设定的时间控制。在最上位置的液位开关动作时，进水电气阀关闭，搅拌器的延迟运行时间由PLC设定控制。

4）絮凝剂计量投加系统

    絮凝剂计量投加系统包括计量螺杆泵、压力表、电磁流量计、转子流量计、后稀释装置、电动阀、静态混合器等。稀释后的投加浓度为0.1%-0.15%。

螺杆泵结构为正位移，体为碳钢，定子为丁晴橡胶，转子为耐磨合金钢镀铬。流量实现变频调节，投药管路系统材质为UPVC。

电磁流量计配备投加管路上，检测螺杆泵投加量。电极材质：不锈钢316L，衬里材质：PTFE 四氟

防护绝缘等级：IP 67 / E (常温线圈)

接地形式普通接地环： /DN10-300: 316L, ≥DN350: 304

转换器外壳标准 ：铝

 输出及通讯协议：Basic IO (4-20mA / HART + 脉冲 / 频率 + 状态)

 供电：100-230 V AC (85-250 V AC,50/60 Hz )

5）现场控制柜

采用西门子S7-1200的可编程控制器，对设备所有的输入、输出实现时序逻辑控制，手动和自动转换操作，实现设备的全自动运行。所有的运行参数都可以在TD400的西门子文本显示器上显示和在线修改，根据用户的不同要求可方便设置不同的药液配制浓度，螺杆泵投加系统通过原水流量配比投加。